1、無載荷試驗

要求無載荷時往復扳動前進桿及反 向桿三次 ,機構(gòu)工作應靈活 , 無卡阻現(xiàn)象。 試驗時少數(shù)廠家的產(chǎn) 品鋼絲繩不易穿入 ,工作時有卡阻存在。

2、額定載荷試驗

在額定載荷下 , 手扳力不得大于 41 1N , 手柄往復一次 , 鋼絲繩行程應不小于 25mm ( HS S- 3) 和 5 0mm ( HS S- 1. 5 ) 。實測時 , 不合 格產(chǎn)品絕大部分手扳力超標 , 較大為 67 3N; 工作行程過小 , 較小為 32mm ( HS S- 1. 5 ) 。

3、動載試驗

要求在 1. 1 倍載荷下上升、 下降各一次 , 整機工作應平穩(wěn)可靠、 無異常。 不合格品主要表現(xiàn)為上升行程中自滑下降量增大 , 較大值達 12mm ( HS S- 1. 5 ) 。

4、靜載荷試驗

標準規(guī)定 , 手扳葫蘆在試驗機上 逐步加載至 1 . 5倍額定載荷時停留 1 0mi n, 夾子、 夾緊板不得有影響使用性能的永久變形。 少數(shù)廠家的產(chǎn)品試驗中夾緊板發(fā)生翹變 , 導致工作時工作阻力增大和鋼絲繩行程變短。

5、吊鉤試驗

主要控制鉤口變形和吊鉤強度兩項 指標。 少數(shù)廠家所配吊鉤系回收翻新產(chǎn)品 , 有折疊變形等降低強度的局 部缺陷。

6、加工裝配質(zhì)量

不合格產(chǎn)品主要表現(xiàn) 在夾子軸兩軸頸加工精度低 ,同軸度嚴重超差 ( 要求不大于 0. 05mm , 實測較大值為 0. 8mm) ; 夾子軸配 合端未進行熱處理 , 硬度值偏低 ( 要求 HRC 3 5 ～ 40 , 實測較小為 HRC 30 ) ; 控制 初始夾持力的彈簧選用不當 , 彈性力有的過 大、有的過小 ; 甚至有的將前進手柄裝錯在死點位置 ,使機構(gòu)不能正常工作。

7、配用鋼絲繩

為降低成本 , 不合格產(chǎn)品廠家配用劣質(zhì)鋼絲繩 , 鋼絲繩直徑超過國家標準規(guī)定下限 , 采用麻芯鋼絲繩代替西爾型金屬芯繩。

8、外觀質(zhì)量及標志

標準要求機殼及手柄 表面的涂漆應均勻光澤、 光亮 , 不可有污跡 、 氣泡、 縮皺、 脫落和粗糙不平等缺陷 , 各種標志應清晰齊全 。 不合格產(chǎn)品的涂漆粗糙 , 有流掛和剝落現(xiàn)象。 標志混亂 , 無生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號 , 無松卸手柄的工作指示箭頭和警示標志 , 隨機資料不能正確指導用戶使用維修 , 大部分廠家未領(lǐng)取生產(chǎn)許可證。